細(xì)石混凝土泵在運轉(zhuǎn)中，操作者能及時發(fā)現(xiàn)反?，F(xiàn)象很重要，這對于避免造成更嚴(yán)重后果的發(fā)生或系統(tǒng)其他部件的損壞都是十分重要的。我們將實際工作中碰到的一些現(xiàn)象及處理方法進行整理如下：

一、細(xì)石混凝土泵液壓泵有噪音

⑴、可能原因：吸油困難

1. 吸油管道堵塞

2. 油的粘度高于規(guī)定的水平

3. 油箱空氣濾清器堵塞

4. 油里有水

     措施：

1. 消除堵塞或更換吸油管

2. 更換合適的油（見第五章）

3. 更換濾芯

4. 更換油并徹底排除管路中的水

⑵、可能原因：吸油口進空氣

1. 吸油管密封不好

2. 油箱內(nèi)油太少（低于限定液位）

3. 不適合工作狀態(tài)，油以泡沫形式含有空氣

措施：

1. 檢查并緊固管夾，檢查與油泵鏈接法蘭的密封，必要時更換

2. 加油至規(guī)定液位

3. 加符合規(guī)定的油

⑶、可能原因：機械磨損

由于高溫或油粘度太低造成軸承磨損

措施：

更換泵，檢查油液，查找溫度升高的原因

二、細(xì)石混凝土泵壓力不足

⑴、可能原因：磨損過度

1. 泵的內(nèi)部磨損或損壞

2. 液壓油缸密封的磨損或油缸的劃痕

措施：

1. 更換油泵

2. 仔細(xì)清洗，必要時更換

⑵、可能原因：大量的內(nèi)泄露

1. 泵的內(nèi)部磨損

2. 液壓油缸密封損壞或表面有溝槽

3. 油粘度太低

4. 油溫太高（超過90℃）

措施：

1. 更換泵并查找原因，與服務(wù)部門聯(lián)系

2. 更換磨損件并檢查其組成部分狀況

3. 更換閥座或全部部件

4. 更換性能好的油

三、細(xì)石混凝土泵主油路沒有壓力

⑴、可能原因：壓力控制閥損壞

1. 溢流閥因灰塵阻塞無法關(guān)嚴(yán)

2. 溢流閥完全沒有調(diào)壓

3. 主油泵損壞

措施：

1. 拆卸閥后仔細(xì)清洗

2. 進行壓力校正操作

3. 更換主油泵

⑵、可能原因：液壓泵不轉(zhuǎn)

1. 泵軸、聯(lián)軸器花鍵損壞或電機軸連接平鍵損壞

2. 泵軸斷

措施：

1. 更換聯(lián)軸器或整個泵

2. 更換油泵

四、細(xì)石混凝土泵油溫過高

   可能原因：冷卻系統(tǒng)失效

1. 由于環(huán)境原因散熱器能力不足

2. 系統(tǒng)存在大量內(nèi)泄

3. 電機故障

措施：

1. 咨詢魯科重工服務(wù)部門

2. 檢查液壓系統(tǒng)

3. 維修或更換電機

五、泵送油缸沒有完成全部行程

⑴、可能原因：缸內(nèi)過大的內(nèi)泄露

   措施：拆下油缸檢查組件狀況并咨詢服務(wù)部門

六、細(xì)石混凝土泵主油缸無壓力不換向

*可能原因:

1. 主電磁鐵沒有通電

2. 電磁閥卡住

措施：

1. 檢查電控系統(tǒng)及電磁鐵

2. 清洗卡主的電磁閥，必要時更換

七、主油缸高壓不換向

可能原因

1. 接近開關(guān)故障

2. 電磁閥卡住

3. 輸送管路堵塞

措施：

1. 檢查接近開關(guān)

2. 清洗卡住的電磁閥，必要時更換

3. 消除輸送管路堵塞

八、蓄能器油壓不穩(wěn)定或不保壓

*可能原因

1. 先導(dǎo)式卸荷閥故障

2. 小油缸嚴(yán)重泄露

3. 皮囊輕微漏氣或破碎

措施：

1. 檢查清洗先導(dǎo)式卸荷閥，必要時更換

2. 檢查更換小油缸

3. 檢查更換皮囊

九、細(xì)石混凝土泵S管閥擺不到位并且卡住

⑴、可能原因：機械故障

1. 混凝土卡在S管閥的一邊

2. 骨料太大（料斗篩損壞）

3. 細(xì)石混凝土可泵送性太差

措施：

1. 從分配閥中清出堵塞物

2. 檢查混凝土配比及修復(fù)損壞的料斗篩

3. 檢查混凝土配比

⑵、可能原因：液壓元件損壞

1. 控制小油缸的換向閥卡死

2. 系統(tǒng)壓力不足

措施：

1. 拆卸換掉損壞的零部件或整個閥芯部分

2. 檢查油路的設(shè)定壓力

十、細(xì)石混凝土泵泵送次數(shù)減少

⑴、可能原因：液壓泵失效

泵內(nèi)泄露增加

措施

檢查空載泵送次數(shù)是否與帶載泵送狀態(tài)相符

⑵、 可能原因：液壓元件磨損

1.泵送油缸的內(nèi)泄露

2.安全閥由于灰塵或磨損而部分打開或失控

措施：

1.在確保對其它零件無損害的情況下拆換密封，必要的話更換油缸

2.換掉有損壞的零件或整個組件

十一、細(xì)石混凝土泵負(fù)載時攪拌不轉(zhuǎn)

⑴、可能原因：液壓元件

1.溢流閥沒有調(diào)好

2.液壓馬達磨損或損壞

措施：

1.校準(zhǔn)

2.更換

⑵、可能原因

   1.轉(zhuǎn)動聯(lián)接部分損壞

   2.混凝土過稠（已達系統(tǒng)額定壓力）

   措施：

   1.更換檢查其它元件磨損狀況

   2.調(diào)整混凝土塌落度，特殊情況下咨詢服務(wù)部門

十二、細(xì)石混凝土泵泵管道易堵

⑴、管道中混凝土漏漿

   1.在切割環(huán)和眼睛板間漏漿

2.混凝土活塞磨損，漏漿

3.在管路卡箍聯(lián)接處漏漿

措施：

1.更換切割環(huán)及其它元件

2.更換活塞

3.換膠圈

⑵、可能原因

*推力太小

1.液壓泵故障導(dǎo)致系統(tǒng)壓力降低

2.溢流閥失調(diào)

   措施：

   1.檢查主油泵

   2.調(diào)整壓力

⑶、可能原因

*細(xì)石混凝土可泵性差

   1.骨料級配曲線不好

   2.水泥劑量不對

   3.混凝土塌落度不對

   4.吸入混凝土中空氣含量大

   措施：

   1.檢查骨料尺寸

   2.如果水泥用量不足，調(diào)整水泥用量

   3.使用適宜的添加劑，調(diào)整塌落度

   4.檢查分配閥卸料門密封

十三、從密封處漏漿的可能原因

*機械磨損：

   1.S管閥和閥箱間密封處漏漿

2.S管閥和輸出管間密封處漏漿

措施：

1.卸下分配閥后，更換磨損元件

2.拆下出口管間，更換磨損件

十四、細(xì)石混凝土泵漏水或漏油

*可能原因：密封圈磨損

1.液壓缸和潤滑水箱之間密封圈損壞

2.液壓油缸頭密封磨損

3.從水箱放水閥處

措施：

1.查閱零部件手冊，更換磨損元件

2.更換密封圈

十五、細(xì)石混凝土泵泵送困難，眼睛板和管道顯著磨損

*可能原因

1.殘存混凝土堵塞S管

2.分配閥無法完全擺到行程終點

措施：

1.清除導(dǎo)致壓力升高和磨損加劇的在管道和S管中靠近旋轉(zhuǎn)部分的異物

2.消除閥箱體中殘余物，檢查分配閥

十六、機器不能響應(yīng)工作指示

⑴、指示電流不能傳遞

1.接線端子松動或氧化

  2.電源和控制面板間線斷

3.由于短路保護開關(guān)跳閘

4.中間繼電器燒壞

措施：

1.去掉腐蝕壞的并進行更換

2.重新連接好并檢查分析事故原因

3.檢查短路原因并扳回開關(guān)

4.更換中間繼電器。

⑵、可能原因：電磁閥不動作

1.在按鈕和命令開關(guān)上有灰塵付著

2.中間繼電器燒壞

3.電磁閥線圈燒壞

4.電纜線斷

措施：

1.更換電氣元件，判斷接觸情況的方法是從控制面板和遙控器上執(zhí)行同一功能

2.更換中間繼電器

3更換線圈，在緊急情況下，可推動電磁閥閥芯改變所要求的油路方向

4.檢查斷點，進行修復(fù)?？刹扇〈胧┓乐拱l(fā)生此類情況。

魯科重工專業(yè)細(xì)石混凝土泵維修技術(shù)團隊，讀者有什么相關(guān)細(xì)石混凝土技術(shù)問題可以咨詢，可咨詢：025-52779366/153-6519-8506