滾軸式洗輪機(jī)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動、溫升、噪聲等現(xiàn)象，攜帶了有關(guān)機(jī)械零部件技術(shù)狀態(tài)的大量信號，檢測診斷就是利用這些外部能檢測到的信號，來判明其內(nèi)部優(yōu)劣情況的手段。

診斷技術(shù)作業(yè)檢測手段至少要滿足以下要求。

1.靈敏性。靈敏度要高，檢測參數(shù)的變化往往是很細(xì)致的，只有高靈敏度的測試方法才能滿足診斷技術(shù)的要求。

2.單值性。測定數(shù)據(jù)要有明確的對應(yīng)關(guān)系，才能從診斷結(jié)果中判明具體故障的性質(zhì)、部位和程度。

3.實(shí)用性。要經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、快速、方便、易操作。

4.穩(wěn)定性。穩(wěn)定性要好，如對機(jī)械的同一狀態(tài)有時(shí)要多次測試，其結(jié)果分散度要小，重復(fù)性要好，要穩(wěn)定。

5.安全性。當(dāng)滾軸式洗輪機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行診斷時(shí)，儀器在限定的診斷范圍內(nèi)要安全有效，并能經(jīng)受住診斷條件和環(huán)境以及可能誤操作的影響。

滾軸式洗輪機(jī)檢測的方法包括：感官檢測、振動測量、溫度測量、潤滑油樣分析、噪聲測量、無損探傷檢測等，下面我們分別對其進(jìn)行了解。

感官檢測：主要利用觸覺、視覺、聽覺和嗅覺來進(jìn)行檢測。

觸覺是用手觸摸機(jī)械，檢測間隙、溫度和振動。（判斷軸與孔配合類零件在自然磨損中其配合性質(zhì)有無變化、判斷動配合摩擦面的溫度、判斷機(jī)械的振動）;視覺是檢查機(jī)械外觀以及潤滑、清潔狀況（查看零件是否齊全，裝置是否正確，有無松動、裂紋、損傷等情況；檢查潤滑是否正常，有無干磨和漏油現(xiàn)象，看潤滑油的油量和油質(zhì)情況；監(jiān)視機(jī)械上裝設(shè)的常規(guī)儀表的指示數(shù)據(jù)）;聽覺是傾聽機(jī)械的響聲和噪聲（用探聽棒測聽齒輪嚙合情況；用手錘輕敲零部件聽零件聲響）；嗅覺是聞機(jī)械發(fā)出的氣味（有些機(jī)械發(fā)生故障會產(chǎn)生異常氣味，如焦糊氣味；有些靜止設(shè)備，泄漏化學(xué)液體或氣體會發(fā)出特殊的氣味）。

感官監(jiān)測與診斷屬于主觀監(jiān)測方法，需要監(jiān)測者有豐富的經(jīng)驗(yàn)才能勝任，由于各個(gè)人的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不同，為了減少偏差，可以采取多人“會診”的辦法來解決。

振動測量：機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中都要產(chǎn)生某種程序的振動，正常情況下，振動的兩個(gè)主參數(shù)—振幅和加速度應(yīng)當(dāng)基本穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)。由于振動信號比較靈敏，它的預(yù)報(bào)性比溫度等其他信號要及時(shí)、準(zhǔn)確。因此，振動測量已成為機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的主要手段。

振動測量方法的分類：從測量原理上可分為機(jī)械法、光測法和電測法。目前使用較廣的是電測法。

溫度測量：機(jī)械的摩擦部位溫度的變化，往往是機(jī)械故障的預(yù)兆，利用測溫計(jì)測量溫度變化的數(shù)據(jù)，來判斷機(jī)械的技術(shù)狀態(tài)，以查出早期故障，是常用的診斷技術(shù)。

測溫儀的種類有很多，按測量方式來劃分有接觸式和非接觸式。

接觸式測溫儀的測溫元件與被測對象有良好的熱接觸，可測量物體內(nèi)部的溫度分布，但對運(yùn)動體、小目標(biāo)或熱容量小的測量對象，測量誤差較大。常用的有液體玻璃溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)、熱電偶溫度計(jì)。

非接觸式溫度計(jì)由物體的輻射能量來推算表面溫度。這種溫度計(jì)不會破壞被測對象的溫度場，不必與被測對象達(dá)到熱平衡，溫測上限不受限制，動態(tài)特性較好，可測運(yùn)動體、小目標(biāo)及熱容量小或溫度變化迅速的對象表面溫度，使用范圍較廣泛，但易受環(huán)境影響，限制了測溫的精度，常用的有以下幾種：光學(xué)高溫計(jì)、輻射高溫計(jì)、紅外測溫儀、熱輻射溫度圖像儀

潤滑油樣分析：利用潤滑油中的微粒物質(zhì)，診斷機(jī)械的磨損程度，是一種快速、準(zhǔn)確、使用面廣的診斷技術(shù)。潤滑油樣分析根據(jù)指標(biāo)及方法的不同，可分為兩大類：一類是油液本身的物理化學(xué)性能指標(biāo)分析；另一類是油液中微粒物質(zhì)的分析，也稱磨屑分析。

噪聲測量：在機(jī)械運(yùn)行過程中，噪聲的增大意味著機(jī)械的磨損或其他故障的出現(xiàn)。對噪聲的測量和分析，有助于診斷機(jī)械故障所在。

機(jī)械噪聲的特性主要取決于聲壓級和噪聲頻譜。相應(yīng)的測量儀器是聲級計(jì)和頻率分析儀。

無損探傷測量檢測：簡稱無損檢測，它是在不損傷和不破壞機(jī)械結(jié)構(gòu)的情況下，對它的性質(zhì)、狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進(jìn)行評價(jià)的各種檢測技術(shù)。

滾軸式洗輪機(jī)及其零部件在制造過程中，可能產(chǎn)生各種各樣的缺陷，如裂紋、疏松、氣泡、夾渣、未焊透等，無損檢測不但要測出缺陷的存在，而且要對其作出定量和定性的評定，主要有以下幾種方法：

1）內(nèi)窺鏡目視法，使用內(nèi)窺鏡對機(jī)械內(nèi)部進(jìn)行目視檢查；

2）滲透探傷法，將滲透劑涂在被測件表面；

3）磁粉探傷法，用磁粉痕跡判斷缺陷位置和大小的方法；

4）電磁感應(yīng)渦流探傷法，采用高頻交變電壓通過檢測線圈在被測物的導(dǎo)體部分感應(yīng)出渦流變化的方法；

5）射線探傷法，利用射線有穿透物質(zhì)的能力的方法；

6）超聲波探傷法，利用發(fā)射的超聲波在被檢物缺陷處被反射或衰減的原理的方法；

7）聲發(fā)射檢測法，利用傳感器安裝在機(jī)械缺陷部位發(fā)生擴(kuò)展產(chǎn)生的聲波的原理；

8）應(yīng)變檢測法，感應(yīng)機(jī)械外力作用的大小、應(yīng)力狀態(tài)和最大應(yīng)力部位、方向及大小來判斷各部件的尺寸、形狀所用材料是否合理的原理。

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